Mesure de l’aspect de surface

BYK-Gardner · micro-gloss

Brillancemètre

 micro-gloss Glossmeter BYK Gardner

Instruments de mesure de brillance de haute précision couvrant toute la gamme, du mat au brillant miroir. En combinant plusieurs géométries de mesure dans un seul appareil, ils garantissent des résultats fiables et reproductibles sur toute surface, des revêtements et plastiques aux métaux polis.

BYK-Gardner · wave-scan

Mesureur de peau d’orange 

Mesure objective de l’ondulation de surface, de l’effet peau d’orange et de la netteté de l’image réfléchie (DOI) pour les finitions brillantes à semi-brillantes. Grâce à la technologie de balayage laser, ces instruments analysent le profil optique complet d’une surface sur plusieurs plages de longueur d’onde.

BYK-Gardner · haze-gard 

Mesureur de transparence 

Contrôle de la transparence des films, feuilles et échantillons liquides en une seule mesure. L’instrument quantifie simultanément la transmittance, le voile de transmission (haze) et la clarté, pour une caractérisation objective de la transparence perçue par l’œil humain.

BYK-Gardner ·effet nuageux

Mesureur de mottling

Détection et quantification objectives du mottling (effet nuageux) sur les finitions à effets et métallisées. En simulant l’évaluation visuelle sous plusieurs angles d’observation, cet instrument caractérise les variations irrégulières de luminosité selon leur taille et leur visibilité.

Les spécifications d’aspect de surface sont définies contractuellement dans les secteurs de l’automobile, du bobines revêtues (coil coating) et des plastiques. Les instruments certifiés selon les normes ISO, ASTM et OEM garantissent qu’une valeur de brillance ou de transparence mesurée dans votre laboratoire signifie exactement la même chose chez votre client, partout dans le monde. Cela élimine les litiges, réduit les retours et fournit une documentation traçable pour chaque lot.

Les défauts d’aspect détectés tardivement en production coûtent cher et sont souvent irréversibles. Mesurer la brillance, l’ondulation et la transparence à chaque étape (du substrat et de la couche primaire jusqu’à la couche de finition) permet de détecter et de corriger les écarts rapidement. Les instruments portables donnent un résultat instantané Conforme/Non conforme sur la ligne de production, tandis que les instruments de laboratoire alimentent les systèmes de maîtrise statistique des procédés (MSP / SPC).

Deux personnes observant la même surface sous des éclairages ou des angles différents la décriront différemment. La mesure objective élimine cette variabilité : l’instrument donne le même résultat à chaque fois, quel que soit l’opérateur, l’équipe ou l’environnement. Votre client reçoit une qualité constante lot après lot, et votre dossier qualité reste entièrement documenté et vérifiable à tout moment.

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